卫华电动葫芦单梁起重机技术要求

技术要求

3.1 总的要求

3.1.1供货商提供的设备应功能完整、技术先进、并满足人身安全和劳动保护条件。

3.1.2所有设备均应正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。

3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。

3.1.4外购配套件，必须选用优质、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。

3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备件，并能比较方便地拆卸更换和修理。

3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性，减速器应运转灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。

3.1.8各转动部位均应有相应的润滑设施，保证转动灵活，不得卡阻。

3.1.9设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。

3.2 结构要求

3.2.1 吊车操作方式：手操按钮器。

3.2.2 吊车承载能力：

1）起重机的结构和机械部件的设计全部应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引起的外力。

2） 起重机的大小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。

3.2.3 单梁电动葫芦起重机应设置超载限制器。

3.2.4 吊钩材料应采用优质碳钢锻制，并进行热处理。

3.2.5 起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度为满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有不少于两圈的足够安全圈。

3.2.6 卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于两卷的安全圈和三圈固定圈。压板及螺栓牢固可靠。

3.2.7 轴承(包括电机轴承)应具有不小于5000小时的工作寿命，它可以是滚珠轴承或滚柱轴承。

3.2.8 起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下降落，每个制动器的安全系数不低于1.25倍。

3.2.9 起重机的操作余量：100%额定负荷下，只要需方适当调节起吊装置的制动闸。起重机在100%负荷下，允许点动操作。

3.2.10 各机构的传动轴和联轴器均应设防护罩。

3.3 电气及仪表技术要求

3.3.1 电源为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，中性点接地。

3.3.2 起重设备及其附件上安装的仪表均由设备制造厂成套提供，成套提供的仪表应可靠，性能优良，有使用经验。

3.3.3 除作控制和信号用以外的电缆截面积电机相匹配。

3.3.4 电缆应是交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，阻燃电缆。

3.3.5 各电动设备应具有电流过载安全保护性能。

3.3.6 所有设备的电气元件因考虑防尘措施。

3.3.7 起重设备有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。

3.3.8 起重设备所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。

3.3.9 起重设备所采用的设备电缆均是国内著名厂家的产品。

3.3.10 电气设备包括电动机及其控制设备、起动性能应与机械部分相匹配。

3.3.11 电气设备包括必要的电动机操作器、制动闸、控制器等以及某些必要的保护电器、限位开关设施等。

3.3.12 电动机具有足够的容量承受吊件的负荷，它在额定环境温度为-15℃～+45℃，可连续工作。

3.3.13 起吊装置有一个自动复位式限位开关，当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就被断开。

3.3.14 起重机限轨器装置限位开关(大车)装置。

3.3.15 厂家配套提供控制箱，厂家配套提供的控制箱应符合以下要求：

1) 控制箱必须满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求;

2) 控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子供业主接地用;

3) 电器元件选用国内知名厂家或合资企业产品，投标时注明主要电气元件生产厂家。

4) 控制箱防护等级为IP55。

3.4 设备标志要求

3.4.1 设备铭牌应采用不锈钢板制造。

3.4.2 铭牌应安放在人员容易看到的地方。

3.4.3 铭牌上应有下列内容：

1）设备位号：

2）设备名称：

3）设备型号：

4）主要技术参数：

5）出厂日期编码：

6）出厂检验编码：

7）制造厂名称：

3.5 清洁和油漆

组装前应清除每个零件内部全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。涂漆要防酸（盐酸）。所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆。外观油漆颜色（红色）。对运行设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。